背景技术：

通常在给基体金属喷漆前，一般会对基体金属进行磷化处理，以使其表面形成磷化膜(即磷酸盐)，在一定程度上防止金属被腐蚀，同时提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。而磷化槽则是用于对基体金属进行磷化处理。现有的磷化槽在磷化处理过程中会产生很多磷化渣，分散在磷化槽槽底，不便于清理，容易产生滞留，影响下一次的磷化作业。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型磷化槽，磷化槽完工其能够在磷化过程中将磷化渣输送至排渣口，便于集中清理。

磷化槽是一种用于金属表面处理的设备，主要用于提高金属材料的耐蚀性、附着力和表面质量，常用于制造汽车、航空航天、机械设备等行业。下面将就磷化槽的表面处理工艺及特点进行详细介绍。

磷化工艺既是一种处理金属表面的化学工艺，也是一种形成物化合物保护层的过程。磷化槽通常由预处理槽、酸洗槽、磷化槽和水槽组成。整个过程包括预处理、酸洗、磷化和清洗四个步骤。

预处理步骤，主要用于清除金属表面的油污、氧化层和杂质，以提供一均匀的金属表面。这一步通常通过碱性溶液或酸性溶液进行，常用的溶液有碱性电解清洗液和酸性清洗液。

接下来是酸洗步骤，主要用于去除金属表面的氧化层和杂质，以提高金属表面的活性，增强磷化液的反应性。常用的酸洗溶液有硝酸、硫酸等。

然后是磷化步骤，主要是金属表面与磷酸盐溶液之间的化学反应，形成磷酸盐磷化层。磷酸盐溶液通常由磷酸盐、缓冲剂和助剂组成，磷酸盐可以是无机磷酸盐、有机磷酸盐或复配磷酸盐。磷化槽的磷化液浓度、温度、pH值、时间等参数对磷化层的厚度和质量有重要影响。

清洗步骤，主要是将表面残留的磷酸盐溶液、杂质和其它化学物质彻底清除，以保证金属表面的干净和质量。清洗液通常为水或其它溶剂。

磷化槽表面处理：

1. 采取将磷化液过滤的方法，磷化槽表面处理除去不溶的沉渣；

2. 在保证磷化膜质量的前提下，尽量减少磷化液对金属基体（被磷化工件）的浸蚀作用，例如：（1）.降低磷化温度；（2）.降低磷化液的游离酸； （3）.缩短磷化时间。

3. 在磷化液中加适当的络合剂，通常使用的络合剂有酒石酸、柠檬酸等；

4. 在磷化前增加表面钝化工序，可采用草酸钝化或者碳酸钠钝化处理。磷化槽完工

磷化槽的特点主要有以下几点：

1. 与电镀相比，磷化槽不需要使用电流，因此工艺相对简单，并且能够处理各种形状的金属材料，如薄板、管材、复杂零件等。

2. 磷化槽的处理速度较快，能够在短时间内形成均匀、致密的磷化层，提高生产效率。

3. 磷化层具有很好的耐蚀性，可以有效防止金属材料的氧化和腐蚀，延长使用寿命。

4. 磷化槽的处理成本较低，磷酸盐溶液相对便宜，且处理过程中不需要大量的能源和设备。

5. 磷化槽处理后的金属表面通常比较粗糙，可以提高涂层的附着力，使涂层与基材之间形成紧密结合，增加产品的耐磨性、抗冲击性和耐腐蚀性。

6. 磷化槽还可以与其它表面处理方法结合使用，如电镀、喷涂等，以进一步提高金属材料的表面性能。